磨辊拉丝机的技术要求
一、磨光
在生产过程中，由于操作不善，两端轧距不一，磨辊可能产生一头大、一头小的现象；由于流量不均匀或磨辊装置不平行，造成磨辊磨损不均匀而出现凹腰突肚的现象。如果直接拉丝，磨齿在整个磨辊长度上的深度就会出现一头深、一头浅的现象。这样的磨辊不仅影响每一次拉丝后的使用时间，而且严重影响磨辊的磨率。磨光的作用首先在于纠正这些可能出现的现象，保证拉丝的磨辊呈 的圆柱形，要求磨光后的磨辊，在一米的长度上锥度不得超过0．03毫米，使拉丝后的磨辊在整个表面上，磨齿的深度一致，以发挥良好的研磨效率。当需要改变磨齿齿数、斜度或由于磨辊直径磨损，按原来齿数、斜度拉丝不能与原来磨齿重合时，也必须在拉丝前将磨辊磨光，避免拉出的磨齿断裂而出现磨齿不均匀的不规则现象。
磨光工作一般是由拉丝机自带的砂轮机完成的。在磨光时磨辊的下部可浸入，水或冷却液中，这种方法不仅可以使磨辊表面光洁，硬度不致受到影响,避免磨屑飞扬影响工人健康和引起床身磨损。
磨光时，砂轮的工作面应平整，磨辊中心要水平，在磨光的进行过程中，不应随便松紧砂轮，以保证磨辊外形 ，表面光洁平整，整个直径的误差在允许范围之内。
磨完整根磨辊之后，应对磨辊的两端进行倒角，倒角尺寸一般为3毫米*45度。倒角后可以减轻拉丝刀在刚开始吃刀时所受的冲击作用，延长拉丝刀使用寿命，同时还减少磨辊另一端面拉崩的现象。
二、拉丝技术要求
拉丝是一项比较细致的工作。拉出的磨齿是否符合所要求的技术规范，不仅决定于正确的计算，而且还与拉丝刀的磨制、拉丝时的操作有关。为了保证磨辊的研磨效率，拉丝的磨辊应该做到：
(1)、磨齿光洁、无毛刺、无断裂或中间崩毁的现象。
(2)、在整个磨辊周围表面上，要求磨齿粗细均匀一致，一根磨辊上不应有粗细不同的磨齿，更不许有磨齿被拉破或连续出现两道齿沟的现象。
(3)、要求在磨辊任何一端磨齿的高度一致。
(4)、磨齿顶部应留有一定的平面，不应拉得太尖，按工艺要求来加工。
(5)、拉出磨齿角度、斜度及齿数应符合工艺技术要求。
三、拉丝操作注意事项
1、开车前，按照润滑要求，检查各润滑系统的情况。
2、开车前，检查传动设备、液压系统、操纵调节机构、电器设设备、砂轮刀架、分度头是否正常，坚固件是否松动。
3、磨辊轴必须在两轴承内装置适宜、松紧适当，装好后可转动磨辊，不得产生前后移动的现象。
4、磨辊的水平与前后位置必须校正 ，不得出现两端高低不同，或磨辊中心线与床身运动轨迹呈倾斜的现象，否则就会产生磨齿一头深一头浅的不良后果。
5、拉丝刀一般使用YG*QD S2(4*4*39)YG6X(6*4*45)YG8x(8*6*45)的规格。在磨制拉丝刀时应严格按照样板的角度检查，不能估计。
6、如磨齿的深度减少，平顶变宽，或齿面出现不光的现象，表明刀口已经磨钝，应更换拉丝刀。
7、磨齿少于6.3牙／厘米的磨辊，应作两次拉成，多于7牙／厘米的磨辊可一刀拉成。
8、在一根磨辊拉到最后3-4牙时，要检查所剩表面经过3-4刀能否正好拉完。如出现还剩半齿的位置不够拉一刀时，则应调节刀架的横向丝杆，将多余的半根位置适当均匀分散，以免留下半根齿的平面或者连拉出两道齿沟（因在拉 道丝前，已在磨辊上先轻划划出几道齿线，故能清楚的看出磨齿能否重合)。
9、拉锋对锋排列时(钝对钝排列相同)，在磨辊轴两头端长短一样的情况下，拉丝刀的装置不变，连拉一对磨辊就行了。在拉丝刀角度不变时，需夹长轴拉一根，再夹短轴拉一根。如只能夹长轴拉丝时，则在第二根磨辊时，角度不变，但角度方向与前把相反的拉丝刀，才能拉出锋对锋的排列。
10、拉丝机轴承及斜度滑槽如有磨损应及时维修，否则将会出现一根磨齿平斜不一的现象。滑板磨损太大，进也空程太短，则会造成磨齿开始一段是平的现象。
ll、挂轮拨齿运行失效，就会造成磨齿时宽时窄，时粗时细，出现这类病，则应注意检查挂轮板牙的工作是否正常。
12、拉缝刀磨损后，刀头与磨辊的磨擦力较大，拉出的丝不仅出现波纹，而且拉丝时发出吱吱的响声。
13、注意机床运转情况，如出现不正常现象，应找出原因及时排除。
14、吊放磨辊，思想集中，注意切勿碰撞。
15、机床工作面油眼，班前班后清除油腻，勤擦上油。
16、操作过程中如遇停车，必须先退出刀具或砂轮。
17、加工件不允许超过规定的尺寸、重量和液压系统的工作压力。18、液压系统的工作油液中不可混入杂质。
19、电器设备发生问题，应及时与电工联系，定期进行检查维护工作。
20、制粉单位可以按照自己的实际情况来加工出需要的磨辊。
