当前一些制粉企业中对磨粉机、拉丝机的操作保养及维修工作，还缺乏足够的重视。当机械设备发生意外或损伤时，轻则面粉质量下降经济效益降低，重则机械设备损坏或报废直至停产。
为了达到小麦制粉的生产要求，操作人员要经过培训，熟悉设备的各种性能，而日常保养和维修起着重要的作用，能有利于保持设备的完好，减少事故及延长使用寿命。
正确的磨粉机操作：
1.更换磨辊时，及时清理磨粉机内一切脏物，更换磨辊轴承的油脂，调整轴承的游隙，整机装配后的径向跳动应在0.02mm以内，轴向跳动(即窜动)在0.005mm以内。
2.经常检查气路，清理管道内的水与油杂物，让气阀畅通、气缸灵活达到使用的目的
3.磨粉机必须做到“养、检、修”三个重要工作，即经常检查日常的维护保养工作，每天清理、检查、加油；每一年进行维修(小修)，对出现异常部位进行检查修理，每3-5年必须进行大修1次，更换不良(磨损)零部件等。
磨粉机是面粉厂的主机设备，二对磨辊是磨粉机的心脏部件，衡量磨粉机质量好坏，就是磨粉机二对磨辊装机后，测量每根磨辊的同心度，如果测量结果同心度小于0．01mm，该磨粉机质量比较好，当然磨粉机的质量技术指标还很多，如a、磨辊辊体的圆柱度技术指标。b、磨辊动平衡指标、光辊喷砂后表面粗糙度指标，辊体磨光后光洁度指标，辊体中间凸度指标，拉丝辊齿平面要求等，这些拉丝机的精度是十分重要的。
以前产的老式拉丝机主要缺点是：1.床身轨道是平行的，无中凸度；2.液压系统比较落后，无任何调节阀，压力、流速均无法控制，容易出现辊面上的波汶现象。现代生产的(或大修)拉丝机己克服了上述的缺点。
为迎合国情，无锡荫森粮机有限公司改进了拉丝机，设计了专用液压站，使磨辊加工后能达到：中凸度在0.01-0.04mm之间；粗糙度在Ra0.8-0.4之间；径向跳动在0.02mm以内，我们的专用液压站压力流量(速度)均有专门的液压阀调节，克服了液压振动、爬行及换向撞击等液压缺陷。
好的拉丝机也要有经过专门培训的技术人员来进行操作，操作拉丝机时应注意以下事项：
1.开车前，按照润滑要求，检查各润滑系统的情况。
2.开车前，检查传动设备、液压系统、电器设备、砂轮刀架、分度头是否正常，坚固件是否松动。
3. 磨辊轴必须在两轴承内装置适宜，松紧适当，装好后可转动磨辊，不得产生前后移动的现象。
4. 磨辊的水平与前后位置必须校正 ，不得出现两端高低不同，或磨辊中心线与床身运动轨迹呈倾斜的现象，否则就会产生磨齿一头深一头浅的不良后果。
5. 拉丝机轴承及斜度滑槽如有磨损应及时维修，否则将会出现一根磨齿平斜不一的现象。
6.在磨拉丝刀时应严格按照样板的角度检查，不能估计。
7.挂轮拨齿运行失效，会造成磨齿时宽时窄，时粗时细，出现这类毛病，则应注意检查挂轮工作是否正常。
8.注意机床运转情况，如出现不正常现象，应找出原因及时排除。
9. 吊放磨辊，思想集中，注意切勿碰撞。
10.机床工作面油眼，班前班后清除油腻，勤擦上油。
11.操作过程中如遇停车，必须先退出刀具或砂轮。
12.电器设备发生问题，应及时与电工联系，定期进行检查维护工作。
13.拉丝机在正常使用下，应每年维修一次，５年左右大修一次，这样才能保持达到磨辊加工的各项精度要求。
制粉设备保养好、勤检修能保证其精度要求对面粉质量及经济效益均有利，能出好粉，多出精粉。在经济效益方面能：1.降低电耗，如每加工一吨小麦降低电耗２度计算，每天能节约200度电 (按日产100吨计算)；2.提高出粉率 (按日产100吨计算)，如能提高1%的出粉率，每天就能多产出面粉1吨。
